記者近日從沈陽鋁鎂設計研究院有限公司（以下簡稱“沈陽院”）獲悉，由沈陽院自主研發的“鋁電解槽瞬態磁流體穩定性自適應增強調控及擾動抑制技術”，不僅在國內廣泛應用，還成功走向海外，標志著我國在電解鋁核心節能技術領域實現了從跟跑到領跑的跨越。
據介紹，電解鋁生產過程中的磁流體不穩定問題，一直是制約節能降耗的世界性難題。沈陽院研發團隊自2010年起潛心攻關，創新性地構建了網絡化自均衡模型，突破了傳統技術的局限，實現了對電解槽內復雜電磁流場的精準“拿捏”與動態調控。更為關鍵的是，團隊配套研發了全電流強防磁高能激光及定向自蔓延在線焊接技術，一舉解決了在高強度磁場環境下“不停產”進行技術改造的行業痛點，為現有鋁廠的升級改造掃清了障礙。
據了解，目前該技術已在國內28個、國外6個電解鋁系列項目中成功落地。應用數據顯示，此項技術可使電解槽運行穩定性大幅提升，同時節能降碳效果顯著，其噸鋁直流電耗降低120千瓦時以上。以一個年產50萬噸的電解鋁系列為例，年節電量高達6萬兆瓦時，相當于減少二氧化碳排放約4.74萬噸。這項技術的規模化應用，顯著提升了我國電解鋁工業的綠色競爭力，并在國際競標中脫穎而出，為全球電解鋁行業的綠色低碳發展提供了堅實的“中國方案”。
記者近日從沈陽鋁鎂設計研究院有限公司（以下簡稱“沈陽院”）獲悉，由沈陽院自主研發的“鋁電解槽瞬態磁流體穩定性自適應增強調控及擾動抑制技術”，不僅在國內廣泛應用，還成功走向海外，標志著我國在電解鋁核心節能技術領域實現了從跟跑到領跑的跨越。
據介紹，電解鋁生產過程中的磁流體不穩定問題，一直是制約節能降耗的世界性難題。沈陽院研發團隊自2010年起潛心攻關，創新性地構建了網絡化自均衡模型，突破了傳統技術的局限，實現了對電解槽內復雜電磁流場的精準“拿捏”與動態調控。更為關鍵的是，團隊配套研發了全電流強防磁高能激光及定向自蔓延在線焊接技術，一舉解決了在高強度磁場環境下“不停產”進行技術改造的行業痛點，為現有鋁廠的升級改造掃清了障礙。
據了解，目前該技術已在國內28個、國外6個電解鋁系列項目中成功落地。應用數據顯示，此項技術可使電解槽運行穩定性大幅提升，同時節能降碳效果顯著，其噸鋁直流電耗降低120千瓦時以上。以一個年產50萬噸的電解鋁系列為例，年節電量高達6萬兆瓦時，相當于減少二氧化碳排放約4.74萬噸。這項技術的規模化應用，顯著提升了我國電解鋁工業的綠色競爭力，并在國際競標中脫穎而出，為全球電解鋁行業的綠色低碳發展提供了堅實的“中國方案”。
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