整片作業區域幾乎沒有照明，無人天車在空中自如滑動，精準地吊卸鋼卷，整個流水線上沒有一名工人，只有24小時“在崗”的機器人和機器繁忙作業的轟鳴聲。
5月22日，科技日報記者跟隨“高質量發展調研行”主題采訪活動走進上海寶鋼“黑燈工廠”，感受這家老牌傳統鋼企的智能升級。
無需人工作業，為了節省能源，甚至庫區的燈光也時常關閉，因此被喻為“黑燈工廠”。
在“黑燈工廠”的全自動產線區域中，鋼卷的抓取、搬運和檢測等都已經實現了“無人化”管理，尤其是缺陷檢測環節，高速運行的攝像機會對帶鋼表面進行高速抓拍，“針孔”一般大小的瑕疵都不能漏過。
雖然整個車間很暗，但還是有一個格外醒目的明亮小屋，這就是“工廠大腦”主控室。在這間安靜的小屋里，三名操作人員端坐在幾十塊屏幕前，上面交替閃爍著工廠實時生產情況和數據分析，距此千里之外的寶鋼其他生產基地的生產實況，同樣一目了然。
據寶鋼股份冷軋廠智慧制造副廠長劉德成介紹，寶鋼經歷近10年的數智化探索，目前寶鋼的冷軋區域是國內機器人配置數量最多的產線，多個工種實現自動化無人操作，是我國鋼鐵行業首個無人值守的智慧工廠。
“黑燈工廠”通過新技術應用實施，勞動效率提升超過30%，不僅產能水平提高，噸鋼加工成本、噸鋼能耗和噸鋼綜合污染物等指標都有大幅進步。
整片作業區域幾乎沒有照明，無人天車在空中自如滑動，精準地吊卸鋼卷，整個流水線上沒有一名工人，只有24小時“在崗”的機器人和機器繁忙作業的轟鳴聲。
5月22日，科技日報記者跟隨“高質量發展調研行”主題采訪活動走進上海寶鋼“黑燈工廠”，感受這家老牌傳統鋼企的智能升級。
無需人工作業，為了節省能源，甚至庫區的燈光也時常關閉，因此被喻為“黑燈工廠”。
在“黑燈工廠”的全自動產線區域中，鋼卷的抓取、搬運和檢測等都已經實現了“無人化”管理，尤其是缺陷檢測環節，高速運行的攝像機會對帶鋼表面進行高速抓拍，“針孔”一般大小的瑕疵都不能漏過。
雖然整個車間很暗，但還是有一個格外醒目的明亮小屋，這就是“工廠大腦”主控室。在這間安靜的小屋里，三名操作人員端坐在幾十塊屏幕前，上面交替閃爍著工廠實時生產情況和數據分析，距此千里之外的寶鋼其他生產基地的生產實況，同樣一目了然。
據寶鋼股份冷軋廠智慧制造副廠長劉德成介紹，寶鋼經歷近10年的數智化探索，目前寶鋼的冷軋區域是國內機器人配置數量最多的產線，多個工種實現自動化無人操作，是我國鋼鐵行業首個無人值守的智慧工廠。
“黑燈工廠”通過新技術應用實施，勞動效率提升超過30%，不僅產能水平提高，噸鋼加工成本、噸鋼能耗和噸鋼綜合污染物等指標都有大幅進步。
本文鏈接：寶鋼：“黑燈工廠”大幅提升勞動效率http://m.sq15.cn/show-2-6261-0.html
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