運送物料的機器人在走廊穿梭，傳送帶上鋪平的布料正在等待機器切割，空中軌道緩慢傳送著裁好的衣料……這是科技日報記者在海瀾之家制衣車間看到的場景。近日，記者參加中國移動“移起向新記者行”，在長三角感受5G+AI為服裝行業注入的強大活力。
在江蘇省無錫市江陰市，中國移動江蘇公司在海瀾之家門店、倉庫及工廠區域全覆蓋部署5G網絡，確保數據高速低延遲傳輸，有力支撐智能化生產；同時，助力海瀾之家打造數字化轉型方案，通過搭建信息化平臺、建設智慧展廳、落地5G+AI質檢以及5G-A智能零售管理系統等舉措，推動生產過程精細化，降低生產成本、提升產品質量。
例如，“5G+AI智慧供應鏈融合質檢項目”將AI機器視覺技術引入驗布領域，在布匹裁剪和成衣加工環節進行精準的質量瑕疵檢測。通過深度融合5G專網、工業質檢平臺、端訓練及AI算法、邊端計算及應用等，讓衣片和成衣的7×24小時不間斷智能質檢成為現實。
“控制機柜和收放卷系統確保布匹在傳輸過程中無褶皺，穩定經過視覺識別模塊區域。”海瀾之家智能制造研發部部長陶鋒說，工業相機快速采集布匹圖像數據，檢測系統同步對圖像進行識別、分析，判斷衣片熨燙是否與設計圖匹配，精準標注瑕疵布匹。同時，5G專網將采集的圖像數據高速上傳至云端，利用高性能服務器不斷訓練和優化算法，進一步提升瑕疵布匹識別效率。目前，質檢合格率由95%提升至97%以上，人工成本每年至少降低300萬元。
在浙江省寧波市，中國移動浙江公司針對寧波市春禾時裝有限公司（以下簡稱“春禾時裝”）高品質、多品種、小批量的柔性化生產特點，融合5G+算網能力，推出服務平臺LINKHAND AI。它基于AIGC（生成式人工智能）大模型打造，集服裝款式設計、面料與版型研發等功能于一體。依托AIGC的創意設計能力及大數據分析能力，用戶可以使用面料試衣、線稿成款、款式拓展、靈感創作、圖案創意、智能版庫等一系列功能應用。
春禾時裝每年需要出品款型7000余個，每天設計新款超20個。現在，工作人員只需將平面圖紙輸入相關系統，即可通過數字技術實現高仿真的3D數字樣衣建模，自動完成服裝款式、面料、花紋等方面的設計。
“原來我進行服裝設計時，要翻閱大量當季時裝款式，并手工繪制草圖。從草圖到最終樣衣效果呈現，往往需要3至5天，中間還要進行大量溝通與調整。LINKHAND AI支持直接上傳當季流行款式，只需5至10秒，系統就會給出各種可借鑒的成衣方案，并且呈現模特試穿的最終效果。”一位春禾時裝一線設計師說，有了LINKHAND AI的支持，設計師甚至可以邊畫草圖邊進行線稿成款，再根據成衣效果調整草圖，效率得到極大提升。
數據顯示，LINKHAND AI服務平臺應用后，春禾時裝服裝產品研發周期縮短了80%以上。
據介紹，除了LINKHAND AI智能設計平臺，春禾時裝還采用了供應鏈平臺、企業大數據指揮中心、生產流水線吊掛系統、樣衣車間智能物流輸送系統等，重要數據實現無縫連接、實時更新。
運送物料的機器人在走廊穿梭，傳送帶上鋪平的布料正在等待機器切割，空中軌道緩慢傳送著裁好的衣料……這是科技日報記者在海瀾之家制衣車間看到的場景。近日，記者參加中國移動“移起向新記者行”，在長三角感受5G+AI為服裝行業注入的強大活力。
在江蘇省無錫市江陰市，中國移動江蘇公司在海瀾之家門店、倉庫及工廠區域全覆蓋部署5G網絡，確保數據高速低延遲傳輸，有力支撐智能化生產；同時，助力海瀾之家打造數字化轉型方案，通過搭建信息化平臺、建設智慧展廳、落地5G+AI質檢以及5G-A智能零售管理系統等舉措，推動生產過程精細化，降低生產成本、提升產品質量。
例如，“5G+AI智慧供應鏈融合質檢項目”將AI機器視覺技術引入驗布領域，在布匹裁剪和成衣加工環節進行精準的質量瑕疵檢測。通過深度融合5G專網、工業質檢平臺、端訓練及AI算法、邊端計算及應用等，讓衣片和成衣的7×24小時不間斷智能質檢成為現實。
“控制機柜和收放卷系統確保布匹在傳輸過程中無褶皺，穩定經過視覺識別模塊區域。”海瀾之家智能制造研發部部長陶鋒說，工業相機快速采集布匹圖像數據，檢測系統同步對圖像進行識別、分析，判斷衣片熨燙是否與設計圖匹配，精準標注瑕疵布匹。同時，5G專網將采集的圖像數據高速上傳至云端，利用高性能服務器不斷訓練和優化算法，進一步提升瑕疵布匹識別效率。目前，質檢合格率由95%提升至97%以上，人工成本每年至少降低300萬元。
在浙江省寧波市，中國移動浙江公司針對寧波市春禾時裝有限公司（以下簡稱“春禾時裝”）高品質、多品種、小批量的柔性化生產特點，融合5G+算網能力，推出服務平臺LINKHAND AI。它基于AIGC（生成式人工智能）大模型打造，集服裝款式設計、面料與版型研發等功能于一體。依托AIGC的創意設計能力及大數據分析能力，用戶可以使用面料試衣、線稿成款、款式拓展、靈感創作、圖案創意、智能版庫等一系列功能應用。
春禾時裝每年需要出品款型7000余個，每天設計新款超20個。現在，工作人員只需將平面圖紙輸入相關系統，即可通過數字技術實現高仿真的3D數字樣衣建模，自動完成服裝款式、面料、花紋等方面的設計。
“原來我進行服裝設計時，要翻閱大量當季時裝款式，并手工繪制草圖。從草圖到最終樣衣效果呈現，往往需要3至5天，中間還要進行大量溝通與調整。LINKHAND AI支持直接上傳當季流行款式，只需5至10秒，系統就會給出各種可借鑒的成衣方案，并且呈現模特試穿的最終效果。”一位春禾時裝一線設計師說，有了LINKHAND AI的支持，設計師甚至可以邊畫草圖邊進行線稿成款，再根據成衣效果調整草圖，效率得到極大提升。
數據顯示，LINKHAND AI服務平臺應用后，春禾時裝服裝產品研發周期縮短了80%以上。
據介紹，除了LINKHAND AI智能設計平臺，春禾時裝還采用了供應鏈平臺、企業大數據指揮中心、生產流水線吊掛系統、樣衣車間智能物流輸送系統等，重要數據實現無縫連接、實時更新。
本文鏈接：5G+AI為服裝產業安上超凡“大腦”http://m.sq15.cn/show-2-9210-0.html
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