春節期間的寧夏吳忠市，熱鬧非凡。
在國內最大的控制閥生產基地——吳忠儀表有限責任公司（以下簡稱“吳忠儀表”）的生產車間，機器的轟鳴聲卻屏蔽了外界的喜慶，將科技日報記者帶入一個熱火朝天的工業世界。
在這里，每一次的切割和打磨，都仿佛在為新春奏響別樣的奮斗樂章。
機器頂呱呱
多級降壓調節閥、調壓撬用安全切斷閥……吳忠儀表的生產車間里，各種類型的控制閥產品讓人目不暇接。
“控制閥是工業自動化領域中非常重要的控制元件之一，廣泛應用于各種工業流體管道系統，可以對管道內的壓力、流量、溫度等參數進行精確控制。”吳忠儀表研發部部長趙文寶說，“它直接關系到控制系統的投運和工藝裝置的運行。”
工人們身著新訂制的工作服，在各自崗位上緊張地忙碌。在調節閥機械加工區，機床操作工朱正軍全神貫注地盯著操作面板，雙手熟練地在鍵盤上敲擊，調整著各項參數。
看到記者在拍攝他，朱正軍有些不好意思，抽空“接待”了一下記者。“每一個細節都要做到盡善盡美。多年來，我參與了無數次技術革新和產品升級，特別驕傲。”他說。
作為國家高新技術企業、專精特新“小巨人”企業，吳忠儀表具有很強的自主創新能力。近年來，企業開發控制閥新產品60多項，其中24項被評為國家級重點新產品，先后獲國家及省部級科技進步獎20多項，取得發明和實用新型專利500多項。
來到數字化無人自動軸桿加工線，只見機器手臂靈活精準地抓取著毛坯材料，一旁整齊排列著高精度數控機床，指示燈在閃爍。
“你目前看到的全部是零件機械加工設備。我們公司的零件都是小批量個性化定制生產，為了降低成本，就升級成自動化加工。”趙文寶說。
“真的完全不需要人工操作？”環顧四周，空無一人，記者疑惑地問。趙文寶笑著說：“我們的機器，那可是頂呱呱！”
原來，只要設置好程序，這條生產線就能把毛坯材料自動加工成零件，還能判斷零件是不是合格。在合格零件上，會有一個吳忠儀表專屬的可追溯性激光標記。
品牌響當當
在待包裝區，記者遇到步履匆匆的公司總工程師常占東，突然想起他先前接受采訪時所說的“我們通過科技創新和管理創新，實現了轉型發展和智能制造”。從制造到“智造”，吳忠儀表靠的就是創新，比如水下閥。
趙文寶在一個模擬深海環境的高壓試驗倉前停下腳步。這臺高壓倉內徑3.5米、高6米，半埋地式安裝，設計壓力30兆帕，測試通道20個，可模擬水深2000米。
“曾經，咱國家沒有深海采油設備，鉆井平臺把井打好，油卻采不出來。公司下定決心自己研制，而且是必須在水下耐用60年的設備。”趙文寶感慨道。
一兩千米的水下，設備要承受來自高壓、腐蝕、流速等各方面的影響，一旦出現漏油、井噴等問題，將是嚴重的生態災難，而且打撈費遠遠比產品本身昂貴。
科研無坦途。吳忠儀表組建了研發團隊，在整個“十二五”“十三五”期間竭力攻關。產品從模擬到試驗、落地，前后耗時15年，最終達到國家和國際標準。
響當當、硬邦邦！這樣的設備在吳忠儀表比比皆是。
在寧夏科技廳、吳忠市科技局多個科研項目的支持下，如今，該企業生產的控制閥已被廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、輕紡、建筑等領域，在我國2000萬噸/年煉油、120萬噸/年乙烯、1000萬噸/年煉鋼、西氣東輸、核能發電等重大裝備制造中都發揮著重要作用，實現了多類產品國產化。
趙文寶說，智能制造的意義就在于提高生產效率、縮短研制周期、提升產品質量。經過春節短暫休整，大家展現出了更加蓬勃的生機與活力。
“作為裝備制造業的科研人員，我們有責任和使命打破國外技術封鎖，助力我國工業制造邁向更加輝煌的明天。”吳忠儀表總工程師王學朋的話擲地有聲。
春節期間的寧夏吳忠市，熱鬧非凡。
在國內最大的控制閥生產基地——吳忠儀表有限責任公司（以下簡稱“吳忠儀表”）的生產車間，機器的轟鳴聲卻屏蔽了外界的喜慶，將科技日報記者帶入一個熱火朝天的工業世界。
在這里，每一次的切割和打磨，都仿佛在為新春奏響別樣的奮斗樂章。
機器頂呱呱
多級降壓調節閥、調壓撬用安全切斷閥……吳忠儀表的生產車間里，各種類型的控制閥產品讓人目不暇接。
“控制閥是工業自動化領域中非常重要的控制元件之一，廣泛應用于各種工業流體管道系統，可以對管道內的壓力、流量、溫度等參數進行精確控制。”吳忠儀表研發部部長趙文寶說，“它直接關系到控制系統的投運和工藝裝置的運行。”
工人們身著新訂制的工作服，在各自崗位上緊張地忙碌。在調節閥機械加工區，機床操作工朱正軍全神貫注地盯著操作面板，雙手熟練地在鍵盤上敲擊，調整著各項參數。
看到記者在拍攝他，朱正軍有些不好意思，抽空“接待”了一下記者。“每一個細節都要做到盡善盡美。多年來，我參與了無數次技術革新和產品升級，特別驕傲。”他說。
作為國家高新技術企業、專精特新“小巨人”企業，吳忠儀表具有很強的自主創新能力。近年來，企業開發控制閥新產品60多項，其中24項被評為國家級重點新產品，先后獲國家及省部級科技進步獎20多項，取得發明和實用新型專利500多項。
來到數字化無人自動軸桿加工線，只見機器手臂靈活精準地抓取著毛坯材料，一旁整齊排列著高精度數控機床，指示燈在閃爍。
“你目前看到的全部是零件機械加工設備。我們公司的零件都是小批量個性化定制生產，為了降低成本，就升級成自動化加工。”趙文寶說。
“真的完全不需要人工操作？”環顧四周，空無一人，記者疑惑地問。趙文寶笑著說：“我們的機器，那可是頂呱呱！”
原來，只要設置好程序，這條生產線就能把毛坯材料自動加工成零件，還能判斷零件是不是合格。在合格零件上，會有一個吳忠儀表專屬的可追溯性激光標記。
品牌響當當
在待包裝區，記者遇到步履匆匆的公司總工程師常占東，突然想起他先前接受采訪時所說的“我們通過科技創新和管理創新，實現了轉型發展和智能制造”。從制造到“智造”，吳忠儀表靠的就是創新，比如水下閥。
趙文寶在一個模擬深海環境的高壓試驗倉前停下腳步。這臺高壓倉內徑3.5米、高6米，半埋地式安裝，設計壓力30兆帕，測試通道20個，可模擬水深2000米。
“曾經，咱國家沒有深海采油設備，鉆井平臺把井打好，油卻采不出來。公司下定決心自己研制，而且是必須在水下耐用60年的設備。”趙文寶感慨道。
一兩千米的水下，設備要承受來自高壓、腐蝕、流速等各方面的影響，一旦出現漏油、井噴等問題，將是嚴重的生態災難，而且打撈費遠遠比產品本身昂貴。
科研無坦途。吳忠儀表組建了研發團隊，在整個“十二五”“十三五”期間竭力攻關。產品從模擬到試驗、落地，前后耗時15年，最終達到國家和國際標準。
響當當、硬邦邦！這樣的設備在吳忠儀表比比皆是。
在寧夏科技廳、吳忠市科技局多個科研項目的支持下，如今，該企業生產的控制閥已被廣泛應用于冶金、電力、化工、石油、輕紡、建筑等領域，在我國2000萬噸/年煉油、120萬噸/年乙烯、1000萬噸/年煉鋼、西氣東輸、核能發電等重大裝備制造中都發揮著重要作用，實現了多類產品國產化。
趙文寶說，智能制造的意義就在于提高生產效率、縮短研制周期、提升產品質量。經過春節短暫休整，大家展現出了更加蓬勃的生機與活力。
“作為裝備制造業的科研人員，我們有責任和使命打破國外技術封鎖，助力我國工業制造邁向更加輝煌的明天。”吳忠儀表總工程師王學朋的話擲地有聲。
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