身著白色工裝的無損檢測工程師一邊熟練操控平臺，一邊緊盯著電腦數字成像。身后，兩扇緊閉的門扉上，醒目地閃爍著“照射”警示標識。這是中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司（以下簡稱“中集”）旗下南通中集能源裝備有限公司（以下簡稱“南通能源”）低溫制造車間中的一幕。
目前，中集正探索將數字射線檢測技術與人工智能技術融合應用于金屬壓力容器焊縫檢測，助力進一步提升焊縫檢測效率與精準度，為工業安全構筑堅實防線。
3000只封頭驗證可靠性
如何將醫療領域數字射線檢測技術應用于金屬壓力容器焊縫檢測？
南通能源質量管理部經理熊麗華介紹，低溫壓力容器是該企業核心產品，能耐受零下196攝氏度極低溫。這種容器通常被用于存儲LNG、液氧、液氮、液氫等介質。但這些儲存介質具有極低溫特性，需要高真空多層絕熱保溫。這對容器焊縫質量提出極高要求，需要焊縫100%射線探傷合格。
“任何缺陷或損傷都可能導致產品失效和安全事故。”熊麗華說，“數字射線檢測技術的加持讓這些隱患無所遁形。”
數字射線檢測技術利用射線穿透物質時的吸收差異，精準識別金屬制件中的缺陷。“射線檢測的過程相當于拍胸片，但檢測對象由人變為結構復雜的壓力容器。”熊麗華舉例，如20英尺的低溫罐箱，其檢測部位近200處。
面對焊縫多樣性挑戰，無損檢測工程師們采取分階段試驗，從簡單的封頭部件開始，逐步擴展到更復雜的壓力容器檢測。經過半年時間，工程師們完成了3000只封頭的對比試驗，驗證了數字射線檢測技術的可靠性。
“以前8人1天檢測90只封頭。采用數字射線檢測技術后，僅需4人即可每天完成140只封頭的檢測。”熊麗華介紹。
166萬張數字圖像降本超千萬元
為進一步提升檢測效率，南通能源量身定制自動化流水線，并創新研發出智能橫梁臂。
智能橫梁臂猶如靈巧的機器人，能夠自動響應系統預設，精準鎖定每一處待檢部位。“以20英尺低溫罐箱為例。運用傳統膠片檢測法對這種低溫罐箱進行檢測，耗時長達10小時，在引入數字射線檢測技術及開發自動化系統后僅需4小時。”南通能源檢測中心副主任戴小江說，對于更大尺寸的低溫罐箱，與傳統檢測技術相比，數字射線檢測技術檢測效率可提升97%。
戴小江介紹，采用傳統膠片法檢測時，檢測人員要鉆入罐體內部，肩扛重20公斤到40公斤設備在悶罐中“探傷”。如今，通過數字射線檢測與人工智能技術融合，無論10英尺至53英尺低溫罐箱，還是1立方至400立方低溫儲罐，數字射線檢測爬行機器人都能對它們進行精準“體檢”。
按照特種設備安全規范，射線底片需長期存檔。“對于設計壽命長達20年的產品，底片需同步保存20年。這導致企業需要建設龐大的底片檔案室，成本很高。”戴小江介紹。
而數字射線檢測技術可使用數字圖像存檔，無疑打破物理空間限制，是實現便捷、高效、低成本長期數據管理的最優選擇之一。
截至今年6月，南通能源已具備5條數字射線檢測流水線，檢測占比80%以上，共計完成數字射線檢測拍片量166萬張，相當于節省1062萬元的射線膠片費用。
“公司數字射線檢測技術的應用目前已從制品檢測延伸至售后診斷，并可針對特定檢測對象定制化設計檢測系統。”熊麗華說，他們還深度參與了《NB/T 47013.11射線數字成像檢測》標準制定，推動數字射線檢測技術標準化，引領行業創新。
身著白色工裝的無損檢測工程師一邊熟練操控平臺，一邊緊盯著電腦數字成像。身后，兩扇緊閉的門扉上，醒目地閃爍著“照射”警示標識。這是中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司（以下簡稱“中集”）旗下南通中集能源裝備有限公司（以下簡稱“南通能源”）低溫制造車間中的一幕。
目前，中集正探索將數字射線檢測技術與人工智能技術融合應用于金屬壓力容器焊縫檢測，助力進一步提升焊縫檢測效率與精準度，為工業安全構筑堅實防線。
3000只封頭驗證可靠性
如何將醫療領域數字射線檢測技術應用于金屬壓力容器焊縫檢測？
南通能源質量管理部經理熊麗華介紹，低溫壓力容器是該企業核心產品，能耐受零下196攝氏度極低溫。這種容器通常被用于存儲LNG、液氧、液氮、液氫等介質。但這些儲存介質具有極低溫特性，需要高真空多層絕熱保溫。這對容器焊縫質量提出極高要求，需要焊縫100%射線探傷合格。
“任何缺陷或損傷都可能導致產品失效和安全事故。”熊麗華說，“數字射線檢測技術的加持讓這些隱患無所遁形。”
數字射線檢測技術利用射線穿透物質時的吸收差異，精準識別金屬制件中的缺陷。“射線檢測的過程相當于拍胸片，但檢測對象由人變為結構復雜的壓力容器。”熊麗華舉例，如20英尺的低溫罐箱，其檢測部位近200處。
面對焊縫多樣性挑戰，無損檢測工程師們采取分階段試驗，從簡單的封頭部件開始，逐步擴展到更復雜的壓力容器檢測。經過半年時間，工程師們完成了3000只封頭的對比試驗，驗證了數字射線檢測技術的可靠性。
“以前8人1天檢測90只封頭。采用數字射線檢測技術后，僅需4人即可每天完成140只封頭的檢測。”熊麗華介紹。
166萬張數字圖像降本超千萬元
為進一步提升檢測效率，南通能源量身定制自動化流水線，并創新研發出智能橫梁臂。
智能橫梁臂猶如靈巧的機器人，能夠自動響應系統預設，精準鎖定每一處待檢部位。“以20英尺低溫罐箱為例。運用傳統膠片檢測法對這種低溫罐箱進行檢測，耗時長達10小時，在引入數字射線檢測技術及開發自動化系統后僅需4小時。”南通能源檢測中心副主任戴小江說，對于更大尺寸的低溫罐箱，與傳統檢測技術相比，數字射線檢測技術檢測效率可提升97%。
戴小江介紹，采用傳統膠片法檢測時，檢測人員要鉆入罐體內部，肩扛重20公斤到40公斤設備在悶罐中“探傷”。如今，通過數字射線檢測與人工智能技術融合，無論10英尺至53英尺低溫罐箱，還是1立方至400立方低溫儲罐，數字射線檢測爬行機器人都能對它們進行精準“體檢”。
按照特種設備安全規范，射線底片需長期存檔。“對于設計壽命長達20年的產品，底片需同步保存20年。這導致企業需要建設龐大的底片檔案室，成本很高。”戴小江介紹。
而數字射線檢測技術可使用數字圖像存檔，無疑打破物理空間限制，是實現便捷、高效、低成本長期數據管理的最優選擇之一。
截至今年6月，南通能源已具備5條數字射線檢測流水線，檢測占比80%以上，共計完成數字射線檢測拍片量166萬張，相當于節省1062萬元的射線膠片費用。
“公司數字射線檢測技術的應用目前已從制品檢測延伸至售后診斷，并可針對特定檢測對象定制化設計檢測系統。”熊麗華說，他們還深度參與了《NB/T 47013.11射線數字成像檢測》標準制定，推動數字射線檢測技術標準化，引領行業創新。
本文鏈接：數字射線檢測技術給壓力罐做“體檢”http://m.sq15.cn/show-2-8323-0.html
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