近日,中船集團廣船國際在船舶曲面自動化、智能化焊接技術方面取得新的突破。他們研發的無軌爬行焊接機器人相繼完成了中國船級社(CCS)的焊接工藝評定和操作人員專項培訓。
記者了解到,1個月內,該機器人完成了9個曲面分段約27條焊縫焊接,實現了工藝參數和焊接位置的自動調整焊接,分段類型包含底部、舭部、機艙等。經抽查檢測,焊縫探傷合格率為99.8%。
無軌爬行焊接機器人在現場應用。廣船國際供圖
該機器人的傳感系統可實時獲取焊縫坡口的幾何信息和焊縫位置,自動調整機器人的位置,實現焊縫路徑跟蹤,運動路徑覆蓋各種線型的曲面焊縫焊接。研發人員還開發了焊接工藝參數自適應調整程序,實現工藝參數自動調整,有效降低對人員技能水平要求。
據介紹,廣船國際于2020年起便著手研究船舶曲面分段拼板的自動化焊接技術,基于在建產品特點和生產模式,聯合相關焊接設備廠家開展了曲面智能裝備樣機的開發、焊接工藝研究以及工程應用測試。其樣機為無軌爬行式焊接機器人,配備磁吸附輪,可吸附在曲面上自由運動,有效解決了現有自動焊接設備軌道與焊縫路徑不匹配的問題,不僅避免了人工操作等主觀因素的干擾,保證了焊接施工的可靠性和規范性。
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